よくある質問

材料調達

入荷された材料の数とスペックを確認いたします。
そのほかに入荷された材料が指示通りであるか確認するため抜き取りで寸法の検査も行っております。

a) インゴット (アルミ・亜鉛)
b) 真鍮 (丸棒・パイプ・リング・板・鍛造)
c) アルミ (丸棒・パイプ・リング) 六角・角棒・板)
d) ステンレス
e) 銅
f) POM
g) スチール
h) 鍛造 (砂型 ・ アルミ)

航空便で7日間

鋳造工程

弊社で鋳造した最小アイテムの寸法は 11.6mm x 3.0mmです。
ZDC2でカメラの部品として鋳造致しました。

NG品とスクラップはリサイクルしております。
スクラップは炉で再度溶かします、30%スクラップ 70%バージン材のバランス保よう調整しております。
材料が溶けた後、溶解用フラックスを混ぜて不純物を取り除きます。
溶湯処理を行うことで不良を避け、品質改良につながります。

トライアル段階で使用条件が満たされましたら、金型は弊社のDMM(金型メンテナンス)チームに委託されます。

金型が効果的ではないと特定された場合原因と対策を模索します。
修正設計の完了後金型の修正を行います。

生産工程

±0.05µです

品物の設計と要件によって違いますが、処理なしの場合10日間(材料がが整っている場合)表面処理ありの場合15日間(材料がが整っている場合)かかります。

各アイテムの定量数はと単価はお見積りの段階で決定しております。

はい、我々は高品質な品物を納期通りにお届けすることを重視しております。
予期せぬ事態が起こり納品が遅延してしまう場合は、事前にご連絡し代替案を提案させていただいております。

お客様のご要望に応じて船便か航空便で品物をお届けいたします。
国内で航空便で出荷した場合1-3日ほどかかります。国際の場合2-4日かかります。
船便の場合輸送形態(LCL・FCL)によってかかる日数が異なります。
当社では、お客様のご希望納期までに品物をお届けできるよう調整を行っております。

当社では現在アジア、ヨーロッパ、北アメリカ圏の10ケ国、合計37社とお取引をさせて頂いております。

当社ではご注文をいただいてから3か月のリードタイムを頂いております(定量数やお客様のご要望によって異なります)。
2ヶ月の資材調達時間と1ヶ月の加工処理時間を含見ます。リードタイムはお客様に事前にお伝えしております。

表面処理

はい、可能です。

反射防止アルマイト仕上げのソフトエッチング工程をご提供しております。

カラーアルマイトは可能ですが、弊社で提供できる色は透明、グレーと黒のみです。

品質検査と管理

当社では以下の処置を行っております。

  1. 不良率が許容できる範囲であれば(AQL 「品質許容レベル」)データをまとめアイテムを注視します。
  2. 不良率が許容できる範囲を超えてる場合、「ロットアウト」として処理され、原因と対策を突き止め是正処置を行います。
  3. 当社では、毎月品質改良のための会議を行っております。会議では、各月の不良率をPARETOグラフにまとめ、問題を突き止めます。
    その中で最も多いい問題トップ5の改善に向けて対策を立てます。

当社ではお客様のご要望によってお測定方法が異なります。
一般的にはノギス、マイクロメーター、ゲージ等で寸法を測定しております。
高精度な寸法をご要求される場合3D測定器(CMM, Coordinate Measuring Machines)、高精度/高倍率測定顕微鏡、最新のスキャン機能付きCMMを使用しております。

3Dプリント

プリントできるサイズと硬さに限度があります。また、プラスチックの強度に影響されるため一部部品には適応できない場合がございます。

ジグや試作品の作成などに使用しております。

ジグ製作

カーバイド・コンパック材の場合CINCOM CG7機械を使用しております。
コンパックス材のみの場合NZX-3 (PCD-PCBN 研削盤)、切削工具の場合超硬グラインダーを使用しております。

当社ではPCD、コンパックスまたはカーバイドのロウ付け切削工具の製作、旋盤機械に使用される切削工具の製作が可能です。

ジグ設計

お客様ご希望のサイズ、形、仕様によって異なります。
シンプルなジグの設計の場合2-3時間、複雑な設計の場合6-12時間かかります。

当社ではIS A5056 (アルミ)・ JIS S45C (マイルドスチール (炭素鋼鋼材?)・JIS SKD61 (鋼)・ Polyoxymethylene (POM)・ ベークライトを使用しています。

ジグは当社に導入されている旋盤と切削加工よう従来機とCNCを使用して自社制作しております

光学加工

ステレオズーム顕微鏡(対物レンズと接眼レンズ)、FAカメラ(自動化製造ラインカメラ)シネマ・プロジェクター、カメラ、ライフルスコープ、双眼鏡などのレンズを生産しております。

直径3mmから66mmのレンズは製造可能です。

化学物質濃度の定期的なチェックを行っております。また、保管室の温度と湿度の管理を行っております。

当社では化学物質を頻繁に使用しておりますが、環境のするため水処理施設も設けております。
その他の有害廃棄物や副産物は政府認定のゴミ収集業者に依頼して処分しております。

その他

はい、当社では定期的な品質会議、CFT会議、トレーニング、オリエンテーション・教育、改善アクティビティ等、アクティビティを取り組んでおります。

はい、当社の金型設計エンジニア、マグマシミュレーション担当、金型スペシャリスト、製品エンジニアリングマネージャー等各分野のスペシャリストからご提案させて頂きます。
また、当社では難しい案件の場合でも、日本の協力の専門家とともに適切なご提案をするサービスを提供しております。